依據復合材料的特色，結合生過(guò)程中的實(shí)際經(jīng)歷，對SMC工藝所需模壓模具的規劃關(guān)鍵進(jìn)行匯總整理，從多個(gè)方面進(jìn)行了詳細的闡述，解析SMC模具的規劃控制關(guān)鍵。 SMC模壓成型工藝是一種先進(jìn)的復合材料成型方式，而SMC模具是SMC工藝的基礎，良好的產(chǎn)品質(zhì)量是由牢靠的模具來(lái)確保的。因而在SMC模壓成型工藝的規劃工作中，SMC模具的規劃尤為重要。 在SMC模具規劃過(guò)程中，要依據產(chǎn)品的具體尺度規劃模具的型腔。除此之外還要依據產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求和需求量大小選擇適宜的材料。

　　為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝可行性，應合理規劃模具的剪切邊、頂出系統等。 SMC模塑料與一般的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是SMC模塑料的收縮率較低，因而在規劃SMC模具尺度時(shí)應有所變化。

 

　　SMC模塑料采用專(zhuān)門(mén)規劃的液壓機經(jīng)過(guò)模壓成型而得。壓機的性能和精度以及SMC模具的規劃直接關(guān)系到成型產(chǎn)品的精度，SMC模壓成型工藝主要經(jīng)過(guò)壓機和SMC模具來(lái)實(shí)現。SMC模塑料成型壓力一般在2.5-10.0MPa之間，關(guān)于轎車(chē)級SMC產(chǎn)品的成型壓力更是高達12.0-15.0MPa,因而對壓機的剛性和平行度有很高要求，它對成型產(chǎn)品的尺度精度和表面質(zhì)量會(huì )產(chǎn)生嚴重影響。尤其是大規模生產(chǎn)重復精度高的產(chǎn)品。別的壓機需要有可調的快合/開(kāi)模速度、慢合/開(kāi)模速度，以滿(mǎn)足不同SMC成型需要，減少或消除產(chǎn)品變形和表面缺陷。

 

　　文章源自 SMC模壓制品廠(chǎng)家：http://www.arnb.cn/