模壓成型工藝是將必定量預浸料放入到金屬模具的對模模腔中，運用帶熱源的壓機發(fā)作必定的溫度和壓力，合模后在必定的溫度和壓力效果下使預浸料在模腔內受熱軟化、受壓活動(dòng)、充溢活動(dòng)、充溢模腔成型和固化，然后取得復合資料制品的一種工藝辦法。

 

　　模壓成型工藝的特點(diǎn)是在成型進(jìn)程中需求加熱，加熱的意圖是使預浸猜中樹(shù)脂軟化活動(dòng)，充溢模腔，并加快樹(shù)脂基體資料的固化反響。預浸料充溢模腔進(jìn)程中，不只樹(shù)脂基體活動(dòng)，增強資料也隨之活動(dòng)，樹(shù)脂基體和增強纖維一起填滿(mǎn)模腔的各個(gè)部位。只要樹(shù)脂基體粘度很大、粘結力很強，才能與增強纖維一起活動(dòng)，因而模壓工藝所需的成型壓力較大，這就要求金屬模具具有高強度、高精度和耐腐蝕，并要求用專(zhuān)用的熱壓機來(lái)操控固化成型的溫度、壓力、保溫時(shí)刻等工藝參數。

　　模壓成型與熱壓罐成型的不同之處，是模壓成型無(wú)需像熱壓罐成型時(shí)將預浸坯料連同工裝模具放入罐體內。它具有杰出的可觀(guān)察性且壓力調理規模較大，結構內部質(zhì)量易于確保，外形尺度精度較高，因而廣泛應用于型面雜亂的復合資料結構構件制作。如復合資料發(fā)動(dòng)機葉片模壓成型。

 

　　模壓成型辦法出產(chǎn)功率較高，制品尺度精確，外表光潔，尤其對結構雜亂的復合資料制品一般可一次成型，不會(huì )損壞復合資料制品功能。其首要缺乏之處是模具規劃與制作較為雜亂，初度投入較大。雖然模壓成型工藝有上述缺乏之處，現在模具成型工藝辦法在復合資料成型工藝中仍占有重要的位置。

 

文章源自：SMC絕緣板加工-江門(mén)市立誠科技有限公司

http://www.arnb.cn/news/news103.html